cnc加工厂家解决加工铝合金工件难点的方法

由于非标准件加工涉及的行业广泛，客户对其材料、外观、公差范围等都有不同的加工要求。因此，它的服务不仅来自于我们对cnc加工厂家的服务，还来自于对客户产品工艺要求的定位。正是因此，我们在前期沟通中使用了更多的工作，这不仅避免了订单的流失而且极大地满足了客户的需求。接下来了解航程信达cnc加工厂家加工铝合金工件难点的解决方法。

加工铝合金零件的困难有时会使我们的操作人员不知所措。以薄壁铝合金零件的加工为例：

在机械工程中，由于变形对零件尺寸和位置公差的影响，采用高速、低进给量、低切削深度的加工方法，通过一次装夹完成零件所有相关尺寸的加工，然后减少加工过程中由于过大的切削力引起的变形，以及加工基准和设计基准引起的误差，提高cnc加工零件的尺寸和位置精度。

1.提出问题:

在零件的加工过程中，经常会由于内应力而发生变形，特别是在铝和镁合金等有色轻金属的加工中。内应力导致的翘曲、侧向弯曲和扭曲的频繁发生会严重影响零件的加工质量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何消除零件变形以保证产品质量和生产效率一直是我们多年来的研究课题。

2.原因分析:

为了改善铝合金的加工和性能，必须在cnc加工前通过热处理（淬火处理+加工处理）来提高其强度。材料在淬火过程中产生显著的内应力，加工过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。

在随后的加工过程中，会产生新的切削应力。随着材料的不断去除，内应力的平衡状态将重新分布，直到达到新的平衡过程，从而导致零件变形和加工精度损失。并且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，也会产生裂纹。

3.解决方案:

由于上述原因，铝合金薄壁和薄板零件使用“仪器”方法进行加工。“tra”方法是一种在一次夹紧过程中加工所有尺寸的加工方法，然后将零件从毛坯中取出。

ties工艺包括铣削上部、粗铣内腔、粗铣外形、精铣外形、精铣内腔、精铣底面、点（钻）孔和切割工艺。

由于整个过程是在一次夹紧过程中完成的，因此在切割之前，由于零件与毛坯材料底面之间的连接，产生的内应力不会导致零件发生显著变形，并且零件的尺寸在整个过程中保持稳定。

切割时，需要在原材料和底部表面上的零件材料之间具有0.1毫米的附着力，以确保零件具有足够的强度来抵抗整个ca过程中产生的切割应力。非标准零件加工从坯料上切割零件后，尽管零件由于应力释放而变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。