加工工件要合理的选择工艺对应的cnc加工厂家

由于粗加工时工件的切削量和夹紧力较大，以及加工表面存在显著的加工硬化现象，工件内部存在较大的内应力。如果连续进行粗加工，由于应力的重新分布，cnc加工零件的精度将很快丧失。对于某些需要高加工精度的零件。粗加工后，精加工前，还应安排低温退火或时效处理以消除内应力。

粗加工主要是切除大部分加工余量，对加工精度要求不高。因此，粗加工应在大功率、低精度的机床上进行，而cnc加工则需要使用高精度的机床。粗加工和精加工在不同的机床上进行，可以充分发挥设备的性能，延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，热处理工序位置的安排如下:为了提高金属的性能，如退火、正火、淬火和回火，一般安排在机械加工之前。消除内应力，如时效处理、调质处理等。，一般安排在粗加工之后，cnc加工之前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等。，一般是机械加工后安排的。如果热处理后出现明显变形，还必须安排终加工程序。

1、cnc加工大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再与其韧性、脆性、硬度、强度等直接相关。如今，各种方法如放电、电解和激光已被用于制造刀具、工具、拉丝模等；它不像钻石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、调味酱等那样难以加工。与未淬火钢相比，使用放电和线切割加工淬火钢似乎容易得多。

2、cnc加工改变了零件的典型工艺路线。在传统机械加工中，除磨削外，其他所有切削和成形工序都必须安排在淬火和热处理工序之前，这是不可避免的工艺准则。精密和特殊加工技术出现后，为避免加工后淬火热处理造成变形，一般先淬火再加工。加工前必须行淬火处理，如电化学加工、电火花线切割等。

3、cnc加工大大缩短了新产品的试制周期。通常，在新产品的试制中，可以使用精密和特殊的加工技术直接加工各种特殊和复杂的二次曲面体零件，证明需要设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具，并大大缩短新产品的试制周期和提高我们的加工进度。