检查CNC数控加工零件生产过程的操作规范

检查CNC数控加工零件生产过程的操作规范：

1.次部件检查、更换检查、次三面修改检查。

2.个检查表项目：产品的外观、材料，以及当产品工艺为全尺寸时，测试结果记录在“次审核记录”中。

3.替代检验项目：根据通用公差标准，检验项目标有公差，而不是尺寸和填充物或其他文件。

4.机器调试测试条目：除了Ca 3更改测试条目，加上与调试尺寸相关的尺寸，许多尺寸在调试机器时需要测量产品的完整尺寸。

5.检查次测试时，上下过程不合格，下降过程可能拒绝测试，例如：没有次测试报告符合过程P1，过程P2拒绝检查；终处理阶段没有份标准测试报告，终检查被拒绝。

6.在发出次检查之前，生产和加工人员必须自我检查并记录次检查，证明合格，然后提交QA检查，后者必须将图纸、自检记录、次审计报告和其他信息与产品一起发送，并签署“次测试登记表”，在质量检查员检查后，质量检查员正确标记，并将产品返回生产（大部分生产通知本身）。当不符合标准时，测试结果将根据“CNC过程的异常操作规则”进行。

7.自检：生产单位的操作人员根据操作规程、图纸或其他文件在指定的控制项目下，在生产过程中以相应的频率进行独立检查和记录，主要检查项目为：卡尺、ren规、千分尺、电池规、合格规等，可以测量现场尺寸并完成对产品发生的检查。

8.过程控制：按常用控制频率：尺寸：1pcs/2H；出现：3pcs/2H，如果有SIP数据，则要求SIP具有相关性，因为操作员在“CNC产品分析表”中记录了真实的测试结果（对于小于5分钟的单个产品处理时间，应增加尺寸测试频率：每1H一次或每0.5小时一次）。

9.工艺测试部分：图纸上标注的是准确的尺寸/孔隙/外部尺寸和具有直接尺寸公差的尺寸，当实际检查可以看到产品质量稳定性时，可以增加或减少检查项目。

10.终检查：在清理完包装或清洁完包装后，服务员打开“终检查”发送检查，检查相应的人工制品和信息是否相关，并根据以下抽样图取相应数量的产品，进行完整的尺寸测试：合格检查后，产品被标记为“密封形式”，而实际检查值被输入到电子文件“出口检查报告”中，输入完成后打印并签字，纸质记录存档，在货物装运时保存。（对于表面处理产品，表面处理后，粘贴“密封图案”标志）

11.完成检查：检查员检查实物和图纸的内容，并发送检查证书，以确保其一致性；然后根据图纸信息确定需要全面检查的项目，主要包括：产品外观、电容片尺寸在0.03mm以下（形状公差尺寸除外）、街头投诉或客户要求全面检查的其他项目；在完成检查后，填写所需的“完整控制登记表”，注意检查“PMP”和其他信息，以避免产品泄漏。

12.出厂前检查：

1） 在完成完整的产品完整检查后，对经过完整测试的完整测试项目（MIL-STD-105E通用II级AQL 1.0）的完整检查有效性进行专门确认，检查合格后，通知完整检查员正常工作流程；非标准产品检查返回检查人员以完成检修。

2） 清洁产品后，在包装过程中或包装后有专人全面检查产品外观，清点产品数量，确认包装是如何完成的，并检查运输标签。

3） 在准备好一个完整的仓库后，通知质量OQC人员确认运输标签符合交货订单，并且包装方法没有潜在风险。

13.如果测试人员在检查过程中检测到异常检测，则有必要遵循“数控加工过程异常操作规则”的规定内容，不合适的产品执行“数控加工的不合适产品控制过程”，以及相关的“补救和预防措施控制过程”。