如何提高CNC加工零件质量

提高CNC加工零件质量的几个关键点

1.控制数控精密零件的加工质量和刀具选择。

CNC加工厂家应合理使用数控加工刀具，严格区分钢刀和铜刀的加工。轻型工具的容量应适当，以使工件的光滑度和工具的使用寿命更好。

2.CNC精密零件、加工刀具设置和刀具清洗

在CNC加工之前，使用校准器检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前，应使用气枪清洁叶片和喷嘴，或用布擦拭，使叶片贴合。准确性和质量有一定的影响。

3.加工前CNC精密零件和机床的检查

确保安装的CNC加工零件的名称、型号、程序表和图纸一致，材料规格一致，夹紧高度足够高，制动片数量正确。轴的CNC加工程序表应与模具指定的参考角度方向一致。然后检查上述3D图像是否正确，特别是对于已经通过水路运输的工件。一定要看到3D图纸和工件的流程。是否一致？如果有任何不确定性，请立即向程序员提供反馈，或要求安装人员检查二维图纸，查看二维和三维参考角度是否一致。

4.数控精密五金，按标准化步骤加工零件。

（1）CNC加工文件的程序细节应标准化，包括型号、名称、程序名称、加工内容、刀具规格、进给速度，特别是刀架的安全长度、每个程序的预留容量，以及轻型刀具R面与平面之间的平滑连接，应在程序计划中明确说明和指示。操作员应将吞吐量增加到0。在加工过程中，02~0.05mm，如果你拿两把刀停下来看看它们是否连接，触摸你的手看看它是否在上面，如果没有，放下它。

（2）在CNC加工之前，有必要掌握数控加工程序的内容。必须有两个程序D或3D，图纸上必须注明六页数据“X长、Y宽、Z高”。

如果存在级别，则应指定“z”值。操作员解决问题后，可以方便地检查数据是否正确。如果存在公差，则应提供公差数据。

（3）机床的加工速度应由操作员严格控制，F和S的主轴速度应尽可能调整。如果F速度很高，则应加速S主轴。进给速度需要在不同区域进行调整。加工后检查质量，没有问题。然后，您可以卸载机器并进行更好的加工。