CNC加工对于刀具有哪些要求

  数控加工或CNC加工仍然属于金属杯的范畴，但它有自己的特点。这主要是以高度自动化和长时间连续加工技术的形式实现的，其中刀具的调整时间比传统加工更复杂，需要更长的时间。因此，在选择工具时有很多事情要考虑。

1.CNC刀具硬度高

CNN加工的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，否则在数控加工过程的高温条件下，刀具的净几何形状无法保持，这是刀具材料必须具备的基本特征。

目前，碳工具钢是一种切削性能较差的工具材料，其室温硬度应大于62 HRC。高速钢的硬度为63~70 HRC。硬质合金的硬度为89~93hra。

2.足够的数控刀具强度和韧性。

刀具切削部分的材料在切削过程中会受到很大的切削力和冲击。例如，在加工45号钢时，当AP=4mm，F=0.5mm/r时，刀片将承受约4000n的切削力，因此刀具材料必须具有足够的强度和韧性。

一般来说，切削材料的抗弯强度（pa）表示其强度，冲击韧性（J/m2）表示其韧性，这反映了切削材料抵抗脆性断裂和刀片断裂的能力。

3.CNC刀具的高耐磨性和耐热性。

数控切削材料的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。此外，刀具材料的耐磨性还与金相组织的化学成分、硬质颗粒的性质、数量、尺寸和分布有关。

金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，耐磨性越高。刀具材料的耐磨性和耐热性之间有着密切的关系。其耐热性通常通过其在高温下保持高硬度的能力来衡量，即高温硬度或红硬性。

高温硬度越高，耐热性越好，刀具材料对塑性变形和高温磨损的抵抗力越强。由于耐热性较差的刀具材料在高温下硬度大大降低，会导致快速磨损甚至塑性变形，丧失切削能力。

4.数控刀具导热性好

数控切削材料的导热系数用导热系数（W/（M-k））表示。高导热性表明导热性良好，切削过程中产生的热容量易于导电，从而降低了切削零件的温度，减少了刀具磨损。此外，具有良好导热性的刀具材料对于不连续切削尤其重要，尤其是在加工导热性较差的零件时。

5.数控刀具必须具有良好的可制造性和经济性。

为了促进数控制造，有必要使刀具材料具有更好的可加工性，包括锻造、焊接、切削、热处理、磨削等。经济性是评估和推广新刀具和新材料的重要指标之一。工具材料的选择应与国内资源相结合，以降低成本。

6.防粘数控刀具

在数控加工过程中，防止工件在高温高压的作用下与切削材料分子吸附和结合。

7.CNC刀具的化学稳定性

指在高温下不易与周围环境反应的数控切割材料。