cnc加工厂家加工工艺路线的设计

cnc加工厂家对箱体加工有很多表面要求，如车床机头箱体、齿轮传动箱体等。在这些加工表面中，平面的精度比孔的加工精度更容易保证。因此，箱体主轴孔的加工精度和孔系的加工精度成为该工艺中的关键问题。所以在加工工艺设计的安排上，需要多关注几个点。

(1)先表面后孔的加工顺序

，加工平面不仅去除了毛坯表面的凹凸不平和夹砂，更重要的是，在加工平面上分布的孔时，便于画线和俯视。每当镗刀开始钻孔时，不会因端面不平而产生冲击振动或损坏刀具。所以一般更好先加工平面。

(2)粗加工和精加工阶段应该分开

cnc加工箱体结构复杂，主表面精度要求高。cnc加工粗加工时产生的切削力为夹紧力和切削热对加工精度有重大影响。如果立即进行粗加工，再进行精加工，粗加工后由于各种原因导致工件变形而产生的内应力没有得到充分释放，这是精加工时无法消除的。这导致箱体在加工后的卸载过程中变形，影响箱体的终精度。我认为粗加工时更好是多次做夹具，尽可能及时地释放内应力，尽可能更大限度地保证箱体的加工质量。

(3)cnc加工加工工序集中或分散的决策

箱体粗加工和精加工阶段的分离符合工序分散的原则。但在中小批量生产中，为了减少机床和夹具的使用数量，以及箱体的拆装次数，粗、精加工阶段可以相对通达，尽可能放在同一个床身上。

(4)安排合适的热处理工艺

浇注箱结构复杂，壁厚不均。铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，表面比较硬。所以铸造后要合理安排喷砂。

目前普遍认为，各种材料在超高速切削中的切削速度极限为:铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金为300m/min，钛合金为150-1000m/min，玻璃钢为2000-9000m/min。各种切削工艺的切削速度限制为:车削700-700m/min，铣削300-6000m/min，钻削200-1100m/min，磨削250m/s以上。