cnc机床加工怎样排除操作故障及应对措施

目前，cnc机床加工因其具有生产质量稳定、生产率高、改善工人劳动条件等优点而在机械加工行业中得到广泛应用。然而，操作者在使用过程中不可避免地会遇到各种故障，根据学生在教学活动中遇到的一些问题，河北航程信达厂家小编总结了以下cnc机床加工怎样排除操作故障进行了分析，阐述了其解决方法。

1、程序格式非法

一些学生将数控加工程序输入数控系统，运行程序并进行图形仿真。在此过程中，机床报警。我们可以在报警状态列表页面找到报警信息对应的内容:程序格式非法。当这种情况发生时，我们需要仔细检查每个程序段，找出不符合数控系统指令格式的语句，如圆弧插补后指令中心位置的参数R或I，J，K为G02/03格式缺失；圆弧插补后改为线性插补，但程序中忘记添加G01指令。由于G02/03指令是模态指令，后一条语句默认为圆弧插补，从而导致错误。

2、g代码不正确

出现这种现象的原因是系统不支持的g代码被输入到程序中。在操作特定机床时，我们必须首先阅读机床的随机手册，理解和掌握系统使用的命令代码，不要犯经验性错误。

此外，不同的CNC系统，甚至同一CNC系统的不同型号和版本都支持不同的命令。

3、非法宏程序格式

目前，随着使用要求和制造精度的不断提高，还将要求加工各种非圆曲线。然而，目前大多数数控系统还不能支持它。为了加工出符合要求的工件表面曲线，我们需要使用宏程序来解决这个问题，然而，宏程序与常用的插补指令之间存在一些差异:它们需要三角函数、算术运算、逻辑运算等。在这个过程中，容易出现错误，比如不能成对出现；作为G0T0转到输入。当这个问题出现时，我们需要仔细检查程序中的错误和遗漏。

4、机床回零过程中产生“急停报警”

数控机床开启后，执行复位操作，在此过程中会产生紧急停止报警。造成这种现象的原因是:限位挡块发生了偏移；由于恶劣的工作环境，例如小铁屑的粘附和切削液的侵蚀，行程开关的触点移动不灵活，按下后，它无法弹回原始状态。解决办法是修理限位器或清洁或更换行程开关。

5、加工过程中，工件的局部尺寸误差过大

这种现象主要发生在机床长时间使用时。由于螺杆和螺母在使用过程中的相对运动，摩擦和磨损是不可避免的。整个螺杆不是均匀磨损的，并且一些部件使用更频繁，导致不一致的磨损状况，由此产生的差距是不一致的。解决方法有两种:一是仔细测量反向间隙的大小并在机床参数中进行调整和修改；其次，修理螺母副或更换新的螺母副。

6、加工同一个工件，个工件尺寸正常，第二个工件误差很大

有些人可能认为这种现象是由加工过程中不同的切削参数引起的，或者是由刀具使用过程中的磨损引起的。事实上，有一个问题被忽略了:刀尖圆弧半径的补偿。由于车刀的刀尖圆弧一般比较小（如R0.4、R0.8等）。),

而刀尖圆弧的半径并不影响我们正常加工外圆和端面时的尺寸，这一点很容易被人们忽视。如果存在使用刀尖圆弧半径补偿加工的特殊形状曲面（如圆弧），但在使用后没有取消，由于该指令属于模态指令，因此会对一些后续工艺产生影响。

解决这个问题的方法是培养良好的编程习惯，成对使用刀尖圆弧半径补偿命令。只要该命令启用，加工过程完成后必须取消。

7、刀具行程极限位置不合适，工件个别部位无法加工

加工工件内孔或在卡盘附近车削（包括切削）时，有时会出现X或Z方向超出行程的提示。对于这种情况，通常可以排除机床本身的设计缺陷，可能的原因是硬件限位开关的安装位置不正确或软件限位参数设置不合理。

cnc机床加工怎样排除操作故障解决方法:首先在刀架上适当增加刀架辅助装置，让刀具悬空一定，同时保证刚性避免影响切削；其次，这也是我们科学的方法:适当调整硬件限位开关的位置或修改软件限位参数中的数据大小（FANUC的参数编号为1320、1321）。