cnc机床加工前的操作准备工作细节

cnc机床加工前的操作准备工作细节

一、开机准备

cnc机床加工每次启动机器或通过紧急停止重置机器后，首先返回机器以参考零点（即回到零点），以便机器具有其稍后操作的基准位置。

二、装夹工件

在组装胚胎之前，必须首先清洁其表面，不得沾染油污、铁屑和灰尘，并使用锉刀（或油石）去除突出部分。

像抓手这样的高速铁路必须用研磨机打磨，以使表面光滑平整。铁码，螺母必须肯定是强大的，可以可靠地夹紧一个小胚胎，很难直接夹在老虎身上；电脑桌必须干净，

没有铁片，没有污垢，没有污垢；在组件的四个角放置一个规则的铁垫；对于太宽的零件，必须在中间放置高等级的铁缓冲器。

根据图纸尺寸，用直尺检查胚的长宽高是否合格。

在组装部件时，按照编程工作手册的方式，必须考虑避免加工以及在加工过程中刀头是否可能碰到固定物体。

将组件放在铁板上后，必须使用绘制组件基本时钟的要求来测试其六个侧面的垂直一致性。

在完成爆破板后，确保拧紧螺母，以防止在加工过程中夹具和位置发生变化；再次拉动时钟，确定握持误差不会太差后。

三、初期接触

cnc机床加工夹紧良好的胚胎可用于处理触摸数字以指向零，这可用于光伏和机械类型。两种类型的冲突是中等数量和单边数量，以下是平均冲突数量:

静电机械转速450 ~ 600转/分。用手移动表格的X轴，以便组件一侧的输入可以工作；当输入到近遇到的工作部件使灯变红时，将该点的相对坐标值置零；

当端子接触到工作部件时，用手移动工作台的X轴，使头部接触到工作部件的另一侧，现在记录相对坐标。

根据其相对值减去头部的直径（即胚胎的长度），它检查胚胎的长度是否符合图纸的要求。

将这个相对坐标值除以2，得到的值就是胚胎X轴的中间值，然后将工作台的中间值移动到X轴，将X轴的相对坐标值放置为0，这就是胚胎X轴上的数字0。

认真记录G54 ~ G59其中一个中胚胎X轴上数字0的机械坐标值，以便机器确定胚胎X轴上的数字0。再次测试数据的准确性。建立工件Y轴0位置的步骤与X轴相同。

四、根据编程工作指南准备所有工具

cnc机床加工根据编程工作手册的仪器数据，更换仪器进行处理，使仪器接触地面上的测量机，此时测量机的红灯将此相对坐标值设置为零。将刀移到安全的地方。

用手将刀向下移动50毫米，并将该点的相对坐标值设为0，即Z轴的数字0。

它将该机械坐标的Z值记录到G54 ~ G59之一。这就完成了胚胎X轴、Y轴和Z轴的零点设置。再次参加一场严肃的考试再一次认真检查数据的正确性。

在上述方法中，在X和Y轴的一侧也触摸了无界触摸次数，X和Y轴的输入半径将是X和Y轴的数字0，终是G54 ~ G59之一中X和Y轴的机械座位置。

再次测试数据的准确性。检查0点的准确性，根据胚胎的大小将X轴、Y轴移动到胚胎的悬挂边缘，给出0点的准确指示。

根据编程手册的文件路径将程序文件复制到计算机上。

五、设置加工参数

设定加工时的主轴速度:N = 1000×V/（3.14×D）

n:关键轴速率（RPM/分钟）

v:剪切速率（米/分钟）

d:工具直径（毫米）

设置加工速度:F = N × M × Fn

f:喂食率。

m:叶片的数量

Fn:刀具切削次数（毫米/转）

设置每条边的切割体积:Fn = Z × Fz

z:叶片的数量

Fz:仪器每个边缘的切割次数（毫米/旋转）

六、开机加工

cnc机床加工每个程序的实施都必须首先仔细检查其使用的工具是否符合编程手册中规定的工具。在加工开始时，必须将食物的速度调到更低，以适应所执行的部分，快速定位，松开刀，集中注意力。

出现立即停止问题时，应将手放在停止键上，注意切刀的移动方向以确保切刀安全，然后相应地慢慢提高进给速度，并向切刀和胚胎添加冷却剂或冷风。