正确和全面的选择cnc机床加工对象

正确和全面地了解选择过程是选择和订购cnc机床加工中心的基础。必须对cnc机床加工中心的性能、特点、类型、主要参数、功能适用范围和缺点有全面而详细的了解和掌握。在充分理解的基础上，可以按照以下程序展开。cnc机床加工对象的正确选择是在企业生产的众多零件中选择典型的加工对象，

即零件族选择。加工中心适合多品种小批量生产。

批次的形成不仅要由零件的几何尺寸和数量决定，还要考虑工艺的分组性质。采用成组技术可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大规模生产的效率和效能实现中小批量生产。组件系列的选择对充分实现投资效益具有重大影响。制定工艺计划以分析确定零件系列的典型零件（主要样品）并制定工艺计划。选择满足规格、精度和功能要求的并考虑企业的未来发展，决定是否保留功能。同时，加工中心的加工时间成本较高。在考虑加工负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济效益。

选择cnc机床加工重要的参数是工作台尺寸等和是基于确定的零件族的典型零件进行选择的。工作台的尺寸是加工中心的主要参数，主要取决于典型零件的外形尺寸和夹紧方式。应选择比典型零件稍大的工作台，为安装夹具留出空间。工作台的承重能力也要考虑。当承载能力不足时，应增加工作台的尺寸以提高承载能力。坐标轴的行程基本的坐标轴是X、Y和Z，它们的行程与工作台的大小成正比。工作台的大小基本上决定了加工空间的大小。如果单个工件的尺寸大于机床的坐标冲程，工件的加工区域必须在机床行程范围内。主轴电机的功率和扭矩反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。相同规格的不同机床，电动机的功率会有很大差异。根据工件的毛坯余量，所需的切削力加工精度和刀具的综合考虑。当需要高速切削或超低速切削时，应注意主轴转速和进给速度的范围。特别是在高速切削过程中必须同时具有高主轴速度和与主轴速度匹配的进给速度。

类型的选择考虑了诸如cnc机床加工技术、更佳加工对象、范围和设备价格等因素，并基于选定的零件族。例如，当加工具有两个以上侧面或在其周围呈放射状排列的孔或表面的工件（如各种箱体）时，应选择卧式加工中心；在一侧加工的工件，例如各种板部件等，选择立式加工中心为宜；加工复杂表面时，如导流叶片、发动机上的整体叶轮等。可以选择五轴加工中心；工件的位置精度要求高，使用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。